在汽车制造的核心环节中，喷涂车间的温湿度控制是决定车身涂层质量的关键。作为涂装工艺的“隐形守护者”，表冷器通过精准的加热烘干与冷凝除湿技术，确保漆面均匀性、附着力及光泽度，直接关系到汽车成品的品质与耐久性。瑞杰热能设备深耕热交换领域多年，凭借自主研发的铜管铝翅片表冷器与全不锈钢304表冷器，为多家知名汽车制造商提供高效稳定的温控解决方案，以创新技术赋能智能制造。今天来讲讲紫铜管铝翅片表冷器工程案例。

图一：紫铜管铝翅片表冷器

一、标杆案例：北京某新能源汽车涂装车间二期工程

在新能源汽车产业高速发展的背景下，瑞杰热能成功交付北京某头部新能源车企涂装车间二期项目，为其量身定制紫铜管铝翅片表冷器集群系统。项目团队针对车间空间布局与工艺流线特点，优化表冷器组模块化设计，实现快速安装与智能联控。

涂装表冷器交付标准： 产品合格证；压力测试报告；产品质量证明书；铭牌。

图二：北京某新能源汽车涂装车间二期工程用紫铜管铝翅片表冷器装车交付

二、紫铜管铝翅片表冷器——高效换热，节能环保

采用高纯度紫铜管与精密冲压铝翅片组合设计，充分发挥紫铜导热系数高、铝材轻量化与延展性优势，换热效率较传统材质得到提升。独特的翅片波纹结构大幅增加散热面积，配合防腐蚀亲水涂层，在快速除湿的同时降低能耗，完美适配新能源汽车涂装车间对绿色生产与成本控制的双重需求。

三、客户评价

“瑞杰表冷器的稳定性很满意。从需求对接、方案设计到交付调试，团队始终以专业态度高效响应，为项目按期投产提供了坚实保障。”    ——项目采购人员

四、精准选型 高效控温——瑞杰热能涂装表冷器选型指南

在汽车涂装车间，表冷器是保障漆面质量与车间环境稳定的核心设备。其通过冷冻水循环与空气热交换，精准控制送风温湿度，直接影响涂层的均匀性、干燥效率及能耗成本。然而，面对复杂工况（如新风比例、空气流速、进气温度波动等），表冷器的厚度、片距、换热面积等参数需科学匹配——选型偏差可能导致能耗激增、控温失效甚至设备损坏。瑞杰热能深耕表冷器研发制造十余年，以专业热工计算与场景化设计能力，为汽车企业提供“量体裁衣”的涂装表冷器解决方案。

1、数据化选型体系：基于十余年项目经验数据库与自研选型软件，5分钟快速输出定制参数表。

2、全场景覆盖能力：从传统燃油车到新能源汽车涂装线，服务国内大型车企案例，适配-30℃至80℃极端工况。

3、全周期服务支持：免费提供热工校核、安装指导、运维培训，7×24小时技术响应，助您规避选型风险。

五、持续赋能：瑞杰的智造承诺

作为汽车制造产业链的可靠伙伴，瑞杰热能始终以客户需求为导向，持续迭代表冷器性能。我们提供从选型咨询、定制开发到售后运维的全生命周期服务，确保每一台设备与产线工艺契合。未来，瑞杰将持续聚焦新能源与智能汽车领域，以更智能、更低碳的热管理解决方案，推动汽车工业高质量发展。

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